설계 실적

📂 져스텍 주요 설계 실적 (Project Portfolio)

져스텍의 포트폴리오는 단순한 도면의 기록이 아닙니다. 제작 현장의 변수를 계산하고, 작업자의 수고를 줄이며, 기계의 본질에 집중해온 ’해결의 기록’입니다.

1. 반도체 & 디스플레이 (Semiconductor & Display)

“나노 단위의 정밀함과 유지보수의 편의성을 동시에 잡습니다.”

• J-Line 웨이퍼 이송 모듈 설계
  • 고속 주행 시 진동을 최소화하는 프레임 구조 설계 및 웨이퍼 파손 방지를 위한 정밀 얼라인먼트 기구 구현.
• 반도체 AOI 검사기 프레임 및 유닛
  • 고해상도 카메라 모듈과의 간섭을 사전 차단하고, 장비 점검 시 작업자의 접근성을 고려한 개방형 커버 구조 설계.
• OLED/LCD 대형 글라스 이송용 고진공 로봇 핸드
  • 박판 기판의 처짐(Deflection) 현상을 방지하는 초경량·고강성 구조 설계 및 진공 환경 내 파티클 발생 억제 설계.
• 반도체 세정/에칭 장비용 Wet Station 유닛
  • 강산·강알칼리 환경에 견디는 내화학성 소재(PP, Teflon) 선정 및 복잡한 배관 라인의 유지보수 공간 확보 설계.

2. 자동 용접 및 전용 지그 (Automated Welding & Jigs)

“작업자의 숙련도에 의존하지 않는 일정한 품질을 설계합니다.”

• 파이프 원주 자동 용접 시스템
  • 다양한 구경의 파이프에 대응하는 범용 이송 유닛 설계 및 토치 각도의 미세 조절이 가능한 고정밀 구동부 구현.
• 자동차 및 건설기계용 다관절 클램핑 용접 지그
  • 용접 열변형을 계산한 위치 결정 설계. 특히 현장에서 ’스패너와 렌치가 들어갈 공간’을 사전에 확보하여 조립 및 부품 교체 편의성 극대화.
• 로봇 연동 자동화 용접 라인 레이아웃
  • 로봇의 가동 범위를 3D 시뮬레이션하여 사각지대 없는 용접 경로 확보 및 안전 펜스를 포함한 통합 라인 설계.

3. 제철소 및 중산업 설비 (Steel & Heavy Industry)

“가혹한 환경을 견디는 튼튼함과 정확한 역설계를 제공합니다.”

• 제철 공정 코일 이송 라인 롤러 유닛
  • 고온 및 분진이 가득한 환경에서도 베어링 수명을 보장하는 실링 구조 및 고하중 대응 프레임 설계.
• 노후 냉각 설비 기구부 역설계 및 개선
  • 도면이 유실된 노후 장비를 현장에서 정밀 실측하여 3D 데이터로 복원. 기존 장비의 취약점을 보완한 강도 강화 설계 병행.
• 대형 유압 프레스 주변 자동화 장치
  • 프레스 본체와의 연동을 고려한 소재 투입 및 배출 자동화 시스템 설계로 작업 현장의 안전성 및 생산성 향상.

4. 산업용 일반 기계 및 물류 (General Machinery & Logistics)

“군더더기 없는 구조로 제작 단가는 낮추고 성능은 높입니다.”

• 산업용 자동 적재 시스템 (Palletizer)
  • 다양한 규격의 박스 및 팔레트에 대응하는 그리퍼 설계 및 적재 효율을 높이는 다축 구동 시스템 설계.
• 현장 맞춤형 특수 리프트 및 이송 장치
  • 기존 공장 라인의 협소한 공간을 고려한 콤팩트한 기구 설계 및 현장 출장 설계를 통한 실시간 간섭 체크 반영.

🛠 져스텍이 도면을 대하는 자세

“도면에는 정답이 없지만, 현장에는 오답이 있습니다.”

설계자가 ‘완벽’하다고 믿는 도면도 현장에서는 오차가 발생하기 마련입니다. 저희 져스텍은 그 오차를 인정하는 데서 시작합니다.

1. 제작자가 가공하기 편한 도면
2. 조립자 까지 예상 해서 설계
3. 유지보수자가 부품을 갈 때 기계를 다 뜯지 않아도

이 세 가지 질문에 자신 있게 답할 수 있을 때, 져스텍의 설계는 비로소 마무리됩니다.